(1) 閥門的使用要求
①普通閘閥、 球閥、 截止閥按其結構特征是嚴禁作調節用的。 但在工藝設計中， 普遍將其用于調節使用。 由于調節使用， 閥門密封件長期處于節流狀態， 油品中雜質沖刷密封件， 損傷密封面， 造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封，造成閥門的過關、 過開現象。
②閥門安裝位置不合理， 當使用介質含有雜質時， 沒有在其前端安裝過濾器或過濾網， 使雜質進人閥門內部， 造成密封面損傷， 或者雜質沉積于閥底部， 引起閥門關閉不嚴， 而產生泄漏。
(2) 從工藝要求角度考慮
①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，可應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高， 用襯里閥門， 以節約貴重金屬。 在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經濟合理性;
對于黏度較大的介質， 求有較小的流阻， 應采用直流式截止閥、 閘閥、 珍閥、 旋塞閥等流阻小的閥門。 流阻小的閥門， 能源消耗少; 當介質為氧氣或氨等特殊性介質時， 應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門， 應選用無方向性的閥門。 例如煉油廠重質油管線停止運行后， 要用蒸汽反向吹掃管線， 以防重油凝固堵塞管線， 這里就不宜采用截止閥， 因為介質反向流人時，容易沖蝕截止閥密封面， 還影響閥門的效能， 而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質， 不宜選用截止閥和閘閥， 因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。 因此， 應該選用球閥或旋塞閥較合適; 可選平板閘閥， 但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上， 明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質; 單閘板適于黏度大的介質; 楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好， 不會出現因溫度變化產生卡阻現象， 特別是比
剛性單閘板更加優越。
⑤一般水、 蒸汽管道上的閥門， 可采用鑄鐵閥門， 但在室外蒸汽管道若停汽， 會造成凝結水結冰，從而凍壞閥門。 所以在寒冷地區， 閥門采用鑄鋼、 低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應采用波紋管結構的閥門， 防止介質從填料中泄漏。
⑦閘閥、 截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門， 選用時應綜合考慮。 閘閥流通能力強， 輸送介質的能耗少， 但安裝空間較大， 截止閥結構簡單， 維修方便， 但流阻較大， 球閥具有低流阻、 快速啟閉的特點， 但使用溫度受限制， 石油產品等黏度較大的介質中， 考慮到閘閥流通能力強， 大多選用閘閥; 而在水和蒸汽類管路上， 應用截止閥， 壓力降不大， 故截止閥在水、 汽等介質管道中應用較多， 球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
(3) 從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠距離、 高空、 高溫、 高壓場合， 應選用電動和氣動閥門， 對易燃易爆場合下， 羅
采用防爆裝置， 為了安全可靠， 應用液動和氣動裝置。
②對需要快開、 快關的閥門， 應根據需要選用蝶閥、 球閥、 旋塞閥或快開閘閥等閥門， 不宜選用一般的閘閥、 截止閥。 在操作空間受到限制的場合， 不宜采明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜， 但好選用蝶閥。用明桿閘閥，
(4) 從調節流量的準確性考慮
當需要調需要準確調節流量時， 應選用調節閥，節小流量的準確性時， 應采用針形閥或節流閥。 需要降低閥后壓力時， 應采用減壓閥， 要保持閥后壓力的穩定性時， 應采用穩壓閥。
(5) 從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件， 鍛件的綜合性能優于鑄件， 耐溫耐壓能力也比鑄件優越。
(6) 從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產運輸中， 工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。 從可潔凈性考慮， 沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。
①隔膜閥結構簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域， 而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。
a. 僅有閥體和隔膜與物流接觸， 其他部分全部隔離， 可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b. 具有自身排凈能力。
c. 可在線維修。 因此隔膜閥已成為食品和生物C.工程領域使用為廣泛的閥門。
②底閥。?
在對滅菌要求嚴格的情況下， 儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。 底閥在設備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上， 與通常采用的在罐底部做一管口， 再在管口上連接閥門的做法有很大區別， 該閥關閉時， 其閥芯與儲罐的內底相平， 故它有效地消除了罐內的死角， 使罐內的所有液體在發酵過程中都能充分混合， 再加上特有的蒸汽密封系統， 大大降低了產品染菌的可能性。